軋鋼機屬于大型冶金設(shè)備，耗電量驚人，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，軋鋼機的弊病已暴露無遺，并嚴重地阻礙了個業(yè)快速發(fā)展，倒逼企業(yè)去研究改造升級軋鋼機節(jié)能的可行性方案，軋鋼機變頻調(diào)速節(jié)能控制系統(tǒng)。
軋鋼機節(jié)能改造的必然性，軋鋼設(shè)備屬于低速重載設(shè)備，裝載量大，起動離矩較大一般需要加裝飛輪組的慣性來提高傳動的啟動和調(diào)速。軋機一般以固定的線速運行，軋輥轉(zhuǎn)速是由電機、減速機、齒輪箱的配置決定的。軋機的軋制速度直接影響到軋件的塑性變形及產(chǎn)量，在不同的轉(zhuǎn)速下，軋件與軋輥發(fā)生的擠壓的運動狀況會產(chǎn)生差異。
改造后的軋鋼機節(jié)能裝置應(yīng)滿足以下要求:
1、改后的軋鋼機裝配直流三相異步滑環(huán)電機，滿足軋鋼設(shè)備裝載量大的要求，并保證設(shè)備在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩(wěn)運行，保障電動機具有恒功率特性。
2、利用PLC改造原有軋鋼機軋制速度，確保軋件所需的軋制要求，延長軋鋼機和其它機械設(shè)備的使用壽命，減少維護成本。
3、防止軋件的過度研磨，減少研磨周期，提高軋鋼效率，減少單位產(chǎn)品功耗。
