在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機(jī)的地位是無(wú)法替代。軋件與軋輥之間由于長(zhǎng)期受到摩擦，勢(shì)必會(huì)造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調(diào)整頻率。建議根據(jù)軋件材質(zhì)來(lái)選擇適合的軋輥，從軋輥調(diào)整的程度來(lái)看，合理設(shè)計(jì)孔型，提高軋鋼機(jī)潤(rùn)滑脂耐磨程度。
軋鋼機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑油起到關(guān)鍵作用，連軋機(jī)采用3#鋰基潤(rùn)滑脂大幅度節(jié)省動(dòng)力，減少摩擦力，保證軋鋼生產(chǎn)線正常生產(chǎn)軋輥采用特殊耐磨合金材質(zhì)制造的耐磨性好，性能穩(wěn)定，能高負(fù)荷運(yùn)行的軋機(jī)，主要是針對(duì)鋼材配料推行的工作。
鋼坯需要使用推鋼機(jī)把坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，然后再把加熱好的坯料推到出料口或推出加熱爐；軋鋼機(jī)的坯料在前進(jìn)過(guò)程中，要突破滑軌的摩擦阻力，要削減摩擦阻力及習(xí)慣爐內(nèi)加熱的需求，滑道的需求具有較高的硬度和外表，粗糙度和較高的耐磨耐熱功能的棕鋼玉耐火滑軌磚。
一般軋鋼加熱爐上采用液壓或絲杠式推鋼機(jī)，舊式生產(chǎn)線上往往采用機(jī)械式推鋼機(jī)，新型液壓推鋼機(jī)逐步取代了老式機(jī)械推鋼機(jī)，充分利用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，使推鋼工序大大簡(jiǎn)化，軋鋼機(jī)設(shè)備成本大大降低。
