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改善高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率的措施

日期:2021-04-21 人氣: 

高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方,終目的是通過(guò)軋機(jī)壓延來(lái)獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率,勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。

高速軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率大多受無(wú)計(jì)劃停車(chē)、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響,因此對(duì)于高速軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的改善,我們需要有計(jì)劃的進(jìn)行,具體操作如下:

1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選,提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。

2、不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。

3、把軸承潤(rùn)滑油注入流程反向----從原來(lái)的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部,以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。

4、利用超聲波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析。

5、干潤(rùn)滑油點(diǎn)做了修改,當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加,添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次,稀油潤(rùn)滑為15分鐘一個(gè)循環(huán),這些改變累計(jì)的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

隨著軋鋼行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí),新的問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn),而我們則需要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對(duì)軋鋼工藝進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整,這個(gè)過(guò)程需要我們一步步長(zhǎng)期探索。

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